Le personnel de l'atelier de poulies Shandong Shankuang travaille dur pour garantir une livraison à temps aux clients.
2026/04/29 13:54
Afin de garantir des livraisons ponctuelles à nos clients, la production dans l'atelier de poulies de convoyeurs de Shandong Shankuang se poursuit de manière constante et efficace. Plusieurs lots de poulies ont achevé leur processus de fabrication et attendent l'inspection finale et leur stockage. Composants essentiels du système de convoyeur à bande, chaque étape de leur fabrication est réalisée avec rigueur sous le contrôle strict du personnel, dans le but d'optimiser la production et la qualité des produits.
Le traitement des matières premières commence par une découpe de précision. Chaque tôle d'acier de haute qualité sélectionnée est inspectée individuellement par les opérateurs, qui éliminent celles présentant de la rouille superficielle, des impuretés ou des irrégularités de matériau. Les matières premières conformes sont ensuite acheminées vers des machines de découpe à commande numérique pour un découpage précis selon les dimensions structurelles prédéfinies. Après la découpe, les spécifications de chaque composant sont vérifiées individuellement, puis des outils spéciaux sont utilisés pour polir finement les bords afin d'éliminer les bavures et les angles vifs, garantissant ainsi des dimensions précises et des arêtes nettes, et assurant une base solide pour les opérations de formage ultérieures.
Les tôles d'acier découpées sont ensuite acheminées vers l'étape de formage et de soudage du corps du tube. Les opérateurs utilisent des rouleuses spéciales pour laminer lentement les tôles conformément aux exigences du procédé, en contrôlant point par point la circularité à l'aide de gabarits afin d'éviter toute ovalisation ou déviation de rayon. Après le formage par laminage, les joints sont alignés avec précision, puis le soudage est réalisé par sections. Les scories de soudage sont immédiatement éliminées après chaque section, et les soudures sont soigneusement inspectées afin de vérifier leur uniformité et leur épaisseur. Tout défaut, tel qu'une minuscule piqûre ou une inclusion de scories, est immédiatement corrigé pour garantir une structure robuste et une étanchéité optimale du corps du tube.
Après soudage, un décapage et un ébavurage minutieux sont effectués. Les opérateurs procèdent d'abord à un meulage mécanique pour éliminer les projections de soudure et les scories résiduelles à l'intérieur et à l'extérieur du corps de la poulie, puis à un grenaillage pour un traitement complet de la surface, éliminant ainsi les couches d'oxyde, la rouille et les impuretés. Ce procédé améliore la rugosité de surface du corps de la poulie, favorisant l'assemblage ultérieur de la tête d'arbre et l'adhérence du revêtement.
Un contrôle précis est mis en œuvre lors de l'usinage et de l'assemblage de la tête d'arbre. Les matières premières subissent d'abord un traitement de trempe et de revenu afin d'améliorer leurs propriétés mécaniques globales, garantissant ainsi une ténacité et une capacité de charge suffisantes en service. Les ébauches d'arbre revenues sont ensuite usinées par tournage de précision. Les opérateurs veillent au contrôle de la précision des tourillons et de la perpendicularité des surfaces étagées, et vérifient fréquemment les dimensions à l'aide de calibres spéciaux pendant l'usinage afin d'éviter tout écart dimensionnel. Le fraisage des rainures de clavette est ensuite effectué, suivi d'un polissage minutieux des parois et des bords des rainures à la lime pour éliminer les bavures.
Avant l'assemblage, le personnel nettoie soigneusement les joints des têtes d'arbre et du corps de tuyau, applique uniformément un adhésif spécial, insère avec précision les têtes d'arbre aux deux extrémités du corps de tuyau et les fixe solidement à l'aide d'outils. Après durcissement de l'adhésif, les roulements et les joints sont installés. De la graisse lubrifiante est appliquée sur les bagues intérieures des roulements pour assurer une rotation fluide, et les joints sont soigneusement ajustés aux jeux et serrés pour bloquer efficacement la pénétration de poussière et d'humidité.
Enfin, le processus comprend le traitement de surface et le contrôle qualité. Les opérateurs nettoient à nouveau l'ensemble de la poulie et appliquent uniformément un revêtement anti-usure et anticorrosion. L'angle de pulvérisation est ajusté en continu pour garantir une couverture complète et une épaisseur uniforme. Après durcissement du revêtement, un papier de verre fin est utilisé pour polir la surface et éliminer les minuscules imperfections, afin d'obtenir un aspect net et lisse.
Lors du contrôle qualité, les opérateurs vérifient l'aspect de chaque poulie une à une afin de s'assurer de l'absence de défauts de soudure et de l'intégrité des revêtements ; ils font tourner les poulies pour vérifier la fluidité de leur rotation et détecter tout bruit anormal ; et ils inspectent la solidité de la liaison entre les têtes d'arbre et le corps du tuyau. Des contrôles ponctuels sont effectués par les techniciens afin de garantir que chaque lot de produits finis réponde aux normes de qualité.
Dans l'atelier, le bruit des machines et des outils se mêle harmonieusement. Les ouvriers, attentifs au moindre détail, contrôlent chaque étape avec rigueur, garantissent la qualité des produits grâce à un savoir-faire exceptionnel et assurent la livraison de poulies conformes aux normes dans les délais impartis, jetant ainsi les bases de la capacité de production de l'entreprise.
