Aujourd'hui, l'atelier de Shandong Shankuang produit des rouleaux et des châssis de rouleaux.

La production de rouleaux de convoyeur et de rouleauxcadreLe processus se déroule simultanément, assurant une liaison fluide et ordonnée entre tous les éléments. Composants essentiels du système de convoyeur à bande, la précision et la compatibilité de ces deux pièces garantissent directement le bon fonctionnement de l'équipement. Chaque opération en atelier est réalisée avec rigueur sous le contrôle attentif du personnel.

Un contrôle rigoureux est appliqué à chaque étape technologique du processus de fabrication des rouleaux. Dès leur arrivée à l'usine, les matières premières sont triées manuellement afin d'éliminer les impuretés. Un traitement de dérouillage et de dégraissage est ensuite réalisé sur le corps du tube à l'aide d'équipements professionnels, garantissant ainsi l'absence de toute couche d'oxyde résiduelle en surface. Le redressement du corps du tube est ensuite effectué. Les paramètres des équipements sont ajustés en continu par le personnel afin d'assurer une circularité et un alignement parfaits, et ainsi éviter tout défaut d'assemblage lors des étapes suivantes. Avant l'assemblage des têtes d'arbre et des paliers, les surfaces de toutes les pièces sont nettoyées une à une, puis une graisse lubrifiante spéciale est appliquée uniformément. Les paliers sont ensuite insérés avec précision dans les gorges de serrage des têtes d'arbre et pressés délicatement jusqu'à ajustement parfait.

    Après l'assemblage, les composants de la tête d'arbre sont installés de manière stable aux deux extrémités du corps du tuyau. Lors de l'installation des joints, il est nécessaire de s'assurer que les lèvres d'étanchéité s'adaptent étroitement à la paroi interne du corps du tuyau, puis de les compacter avec des outils de pressage pour bloquer efficacement l'intrusion de poussière et d'humidité. Enfin, une pulvérisation superficielle est effectuée. Un traitement de phosphatation est effectué en premier pour améliorer l'adhérence du revêtement, suivi d'une application uniforme d'un revêtement résistant à l'usure et anticorrosion. Une fois le revêtement durci naturellement, la douceur de la surface est inspectée manuellement et le rouleau est tourné à la main pour assurer une rotation douce et sans bourrage.

Une attention égale est portée aux détails du processus de fabrication des rouleaux.cadreAprès découpe à l'aide de plaques d'acier appropriées, les plaques sont nivelées afin d'éliminer les contraintes générées lors du laminage. Le pliage est ensuite effectué selon la forme prévue. Pendant le pliage, l'angle est calibré en temps réel à l'aide d'une règle afin de garantir une structure régulière.cadreLe soudage à l'arc manuel est utilisé. Des ouvriers qualifiés soudent par sections et éliminent les scories de soudage après chaque section afin d'éviter les défauts tels que les inclusions de scories et les bulles d'air. Après soudage, une meuleuse d'angle est utilisée pour lisser les cordons de soudure, afin d'obtenir une surface lisse.cadres est lisse, sans aspérités.

Vient ensuite l'étape du perçage. L'emplacement des trous est d'abord repéré à l'aide d'un gabarit, puis percé avec précision grâce à une perceuse. Après le taraudage, les copeaux de fer présents dans les trous sont nettoyés afin de garantir un filetage net et une installation sans problème. Enfin,cadreLes pièces sont soumises à un traitement antirouille complet, puis recouvertes d'une couche d'apprêt et d'une couche de finition antirouille. Après séchage des revêtements, la précision dimensionnelle des pièces est vérifiée.cadreL'ensemble est inspecté et des tests de pré-assemblage avec des rouleaux sont effectués pour garantir une connexion précise et une bonne compatibilité.

Tout au long du processus de production, les techniciens effectuent des contrôles réguliers à chaque étape, et les inspecteurs qualité réalisent des tests d'échantillonnage sur les maillons clés. Pour les rouleaux, les contrôles clés portent sur la flexibilité de rotation et l'étanchéité ; pourcadreLa résistance des soudures et la précision du positionnement des trous sont vérifiées. Le personnel respecte scrupuleusement les procédures d'exploitation, effectue des opérations manuelles méticuleuses et un usinage précis, garantissant ainsi la qualité de chaque produit grâce à un savoir-faire solide et assurant un support fiable pour l'assemblage ultérieur du convoyeur à bande.