Production de tubages pour concasseurs à marteaux annulaires robustes de 2000 tonnes à l'atelier de Shankuang, dans le Shandong.
2026/04/18 14:26
Dans l'atelier organisé de Shandong Shankuang, la production du carter du concasseur à marteaux annulaires de 2 000 tonnes se déroule comme prévu. Élément essentiel de protection et de support du concasseur, le carter doit résister aux chocs violents et à l'abrasion des matériaux lors des opérations de concassage. Chaque étape de la production est réalisée avec rigueur sous le contrôle strict du personnel, illustrant parfaitement le pragmatisme d'une fabrication de précision.
La production débute par une sélection rigoureuse et un prétraitement minutieux des matières premières. Le personnel sélectionne un acier de haute qualité, reconnu pour sa résistance et sa robustesse, et inspecte manuellement chaque tôle afin d'éliminer celles présentant de la rouille superficielle, des impuretés ou des irrégularités de propriétés. L'acier ainsi qualifié est ensuite acheminé vers des équipements spéciaux de trempe et de revenu, où un traitement thermique précis est appliqué pour optimiser ses propriétés mécaniques et lui permettre de supporter les contraintes continues des opérations de concassage intensif. Après trempe et revenu, l'acier est redressé afin de réduire les contraintes internes générées lors du laminage. Des outils de rectification spéciaux sont utilisés pour nettoyer la surface section par section, éliminant les couches d'oxyde, les bavures et les aspérités pour obtenir une surface lisse et plane, gage d'une préparation optimale pour les étapes de traitement ultérieures.
Un contrôle précis est mis en œuvre lors des opérations de découpe et de formage. Les opérateurs utilisent des machines de découpe à commande numérique pour découper l'acier avec précision, conformément à la conception de la structure du boîtier, garantissant ainsi que les dimensions de tous les composants répondent aux exigences d'assemblage. Un équipement de cintrage spécial est utilisé pour former progressivement les panneaux courbes et les cadres porteurs du boîtier. Des gabarits permettent de calibrer les angles et les rayons en temps réel pendant le processus afin d'éviter toute déformation. Une fois tous les composants découpés et formés, les dimensions des interfaces sont vérifiées une à une, et les bords sont finement polis pour éliminer les bavures de coupe, assurant ainsi un ajustement parfait lors de l'assemblage.
Le soudage est l'étape clé de la production des tubages. Des ouvriers qualifiés utilisent une technologie de soudage haute résistance et réalisent le soudage par sections selon une séquence prédéfinie. Les scories de soudage sont éliminées immédiatement après chaque section, et des méthodes de contrôle professionnelles permettent d'inspecter les soudures afin de détecter d'éventuels défauts tels que des bulles d'air, des inclusions de scories ou une pénétration incomplète. Tout problème constaté est immédiatement réparé. Un renforcement par soudage multicouche est appliqué aux parties porteuses et aux joints soudés du tubage pour garantir une structure robuste et sans points faibles.
Une précision extrême est recherchée lors de l'usinage et du traitement de surface. Les opérateurs effectuent un fraisage de précision sur les plans de référence d'installation et les trous de connexion du carter, et contrôlent à plusieurs reprises la planéité et la précision de positionnement des trous à l'aide de calibres spéciaux afin de garantir la compatibilité de l'assemblage avec le rotor, le bâti et les autres composants. Après l'usinage des trous de connexion, le taraudage est réalisé. Un brossage permet d'éliminer les copeaux de fer présents dans les trous après le filetage, suivi d'un vissage à blanc avec des boulons standard pour assurer un montage aisé. Un traitement anti-usure spécifique est appliqué aux zones de contact des matériaux sur la paroi interne du carter afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
La procédure d'inspection finale est réalisée avec une rigueur absolue. Les inspecteurs qualité effectuent un contrôle complet de l'aspect du boîtier afin de s'assurer de l'absence de défauts de soudure et de dommages dus aux chocs en surface. Un équipement spécial est utilisé pour tester la précision dimensionnelle et la résistance structurelle du boîtier, et simuler les conditions de fonctionnement afin de vérifier son étanchéité et d'éliminer tout risque de fuite d'air ou de matériau. Le boîtier ne peut être intégré au processus de production que lorsque tous les indicateurs répondent aux exigences des opérations de concassage intensif.
Dans l'atelier, le personnel accomplit ses tâches respectives avec une concentration totale, en portant une attention particulière à chaque détail, de la manutention des matières premières au contrôle du produit fini. Grâce à un savoir-faire solide et à une grande rigueur, ils garantissent la qualité du carter, assurant ainsi une protection optimale pour le fonctionnement stable et efficace du concasseur à marteaux annulaires de 2 000 tonnes.
